info@lis-laser.cz +420 605 446 394 Po–Pá 8:00–16:00
Laser Innovation
& Solutions
Otestovat vzorek
  1. Úvod
  2. Průvodce
  3. Integrace laseru do linky
Provoz

Integrace laseru do výrobní linky

Laser v lince je jen jeden uzel. Aby značení fungovalo bez obsluhy, musí si rozumět s PLC, dostat správná data, ověřit výsledek a bezpečně zastavit, když se něco pokazí.

Čtení na 5 minutAktualizováno září 2026

Stručně

Laser Cajo se do linky zapojí přes digitální I/O nebo průmyslovou komunikaci (PROFINET, EtherCAT, OPC UA, TCP/IP). PLC mu řekne, kdy značit, systém MES nebo ERP pošle co značit, kamera ověří výsledek a díl se špatným kódem se vyřadí. K tomu bezpečnostní kryt a odsávání.

Jak vypadá celá smyčka

  1. Data: MES nebo ERP pošle sériové číslo, šarži nebo recepturu výrobku.
  2. Spuštění: PLC hlásí, že díl je na místě, nebo enkodér dává rychlost pásu u značení za letu.
  3. Značení: laser vyznačí obsah a oznámí, že je hotovo.
  4. Kontrola: kamera přečte kód, porovná obsah a zhodnotí kvalitu.
  5. Rozhodnutí: dobrý díl pokračuje, vadný jde na vyřazení. Výsledek se zapíše zpět do systému.

Signály mezi laserem a PLC

I při jednoduchém zapojení přes I/O si laser a PLC vyměňují několik stavů. Typicky jde o připravenost laseru, start značení, probíhající značení, dokončení a chybu. Nejvíc problémů při uvádění do provozu vzniká právě v tom, jak se laser a PLC domluví, kdy je díl opravdu připravený a co dělat při chybě.

Z praxe: ve studii Ensto integrace do buňky s pěti roboty proběhla hladce, ale drobný problém v rozhraní laser–robot způsoboval výpadky. Vyřešila ho aktualizace softwaru na dálku.

Průmyslová komunikace

RozhraníKdy se hodí
Digitální I/OJednoduché spuštění a stavy, bez proměnných dat z PLC.
PROFINET, EtherCATLinky řízené PLC Siemens, Beckhoff a dalšími. Rychlá výměna stavů i dat.
OPC UANapojení na MES a nadřazené systémy, standard pro Průmysl 4.0.
TCP/IPPosílání obsahu značení z vlastního softwaru nebo databáze.

Pro rychlé linky existuje řídicí jednotka CajoSmart™, která značí bez PC přímo ve výrobní hale, viz software a řízení.

Kamera a vyřazení vadných kusů

Kamera hned za laserem je nejlevnější pojistka proti reklamaci. Ověří, že kód je čitelný, že obsahuje správná data a že má požadovanou kvalitu. Díl, který neprojde, se vyřadí dřív, než se smontuje nebo odjede k zákazníkovi. Viz DataMatrix.

Bezpečnost a odsávání

  • Kryt a blokování. Průmyslový laserový zdroj je třídy 4. Místo značení musí být zakryté a dveře nebo přístup blokované tak, aby celek splnil třídu 1, viz laserová třída.
  • Odsávání napojené na řízení linky, aby laser neznačil bez odsávání.
  • Strojní zařízení. Linka s laserem musí jako celek splnit požadavky na bezpečnost strojů (směrnice 2006/42/ES). Na to se myslí už při návrhu, ne až při předávce.

Související

Test vzorku zdarma

Ukážeme vám výsledek dřív, než cokoli koupíte.

Pošlete nám díl nebo fotku a napište, co má být označeno. U běžných aplikací máte výsledek do 24 hodin.

Zavolat Otestovat vzorek